ჭანჭიკების დამაგრების პროცესის რამდენიმე ეტაპი

როგორც წესი, ჭანჭიკის თავი ყალიბდება ცივი დამუშავების პლასტმასის დამუშავებით, ჭრის დამუშავებასთან შედარებით, ლითონის ბოჭკო (ლითონის მავთული) პროდუქტის ფორმის გასწვრივ უწყვეტია, შუაში ჭრის გარეშე, რაც აუმჯობესებს პროდუქტის სიმტკიცეს, განსაკუთრებით შესანიშნავ მექანიკურ თვისებებს. ცივი დამუშავების ფორმირების პროცესი მოიცავს ჭრას და ფორმირებას, ერთ დაწკაპუნებას, ორ დაწკაპუნებას და მრავალ პოზიციურ ავტომატურ ცივ დამუშავებას. ავტომატური ცივი დამუშავების მანქანა გამოიყენება რამდენიმე ფორმირების შტამპში დიამეტრის დასაჭერად, ამოწევისთვის, ექსტრუდირებისთვის და შესამცირებლად. მარტივი ბიტიანი ან მრავალსადგურიანი ავტომატური ცივი დამუშავების მანქანა იყენებს ორიგინალი ბლანკის დამუშავების მახასიათებლებს, დამზადებულია 5-დან 6 მეტრამდე სიგრძის ზოლისგან ან 1900-2000 კგ წონის მავთულის ღეროს ფოლადის მავთულისგან. დამუშავების ტექნოლოგია არის ცივი დამუშავების ფორმირების მახასიათებლები, რომელიც არ არის წინასწარ დაჭრილი ფურცლის ბლანკი, არამედ იყენებს თავად ავტომატურ ცივი დამუშავების მანქანას ღეროსა და მავთულის ღეროს ფოლადის მავთულის მოჭრით და ამოწევით (საჭიროების შემთხვევაში). ექსტრუზიის ღრუს წინ, ბლანკი უნდა გადაკეთდეს. ბლანკის მიღება შესაძლებელია ფორმირებით. ბლანკს არ სჭირდება ფორმირება ამოწევამდე, დიამეტრის შემცირებამდე და დაწნეხვამდე. როდესაც ბლანკი იჭრება, ის იგზავნება სამუშაო სადგურზე. ამ სადგურს შეუძლია გააუმჯობესოს ბლანკის ხარისხი, შეამციროს შემდეგი სადგურის ფორმირების ძალა 15-17%-ით და გაახანგრძლივოს ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ცივი დამუშავებით მიღწეული სიზუსტე ასევე დაკავშირებულია ფორმირების მეთოდის შერჩევასთან და გამოყენებულ პროცესთან. გარდა ამისა, ეს ასევე დამოკიდებულია გამოყენებული აღჭურვილობის სტრუქტურულ მახასიათებლებზე, პროცესის მახასიათებლებსა და მათ მდგომარეობაზე, ხელსაწყოს სიზუსტეზე, სიცოცხლის ხანგრძლივობასა და ცვეთის ხარისხზე. ცივი დამუშავებისა და ექსტრუზიისთვის გამოყენებული მაღალშენადნობის ფოლადისთვის, მყარი შენადნობის შტამპის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა არ უნდა იყოს Ra=0.2um, როდესაც ასეთი შტამპის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა აღწევს Ra=0.025-0.050um, მას აქვს მაქსიმალური სიცოცხლის ხანგრძლივობა.

ჭანჭიკის ხრახნი, როგორც წესი, ცივი პროცესით მუშავდება, ისე, რომ გარკვეული დიამეტრის ფარგლებში ხრახნის ბლანკი ხრახნის ფირფიტაში (შტამპში) გადაინაცვლოს და ხრახნი ხრახნის ფირფიტის (შტამპის) წნევით ყალიბდება. ის ფართოდ გამოიყენება, რადგან ხრახნის ხრახნის პლასტიკური ხაზი არ იჭრება, იზრდება სიმტკიცე, მაღალია სიზუსტე და ხარისხი ერთგვაროვანია. საბოლოო პროდუქტის ხრახნის გარე დიამეტრის მისაღებად, ხრახნის ბლანკის საჭირო დიამეტრი განსხვავებულია, რადგან ის შემოიფარგლება ძაფის სიზუსტით, მასალის საფარით და სხვა ფაქტორებით. გორგოლაჭებიანი (გაგორგოლაჭებიანი) დაჭერის ძაფი ძაფის კბილების პლასტიკური დეფორმაციის გზით ფორმირების მეთოდია. გორგოლაჭებიანი (გაგორგოლაჭებიანი) შტამპის კონუსური ფორმისა და ერთ მხარეს ცილინდრული გარსის გამოსაყოფად, მეორე მხარეს გარსის ბრუნვისთვის, საბოლოო გორგოლაჭებიანი შტამპი კონუსურ ფორმაზე გადადის გარსზე, რათა ძაფი ჩამოყალიბდეს. გორგოლაჭებიანი (ხახუნის) წნევით ძაფის დამუშავების საერთო წერტილი ის არის, რომ ბრუნვის ბრუნვის რაოდენობა არ არის ძალიან დიდი, თუ ძალიან ბევრია, ეფექტურობა დაბალია, ძაფის კბილების ზედაპირი ადვილად გამოეყოფა ან არეული შეკვრა წარმოიქმნება. ფენომენი. პირიქით, თუ ბრუნვების რაოდენობა ძალიან მცირეა, ძაფის დიამეტრი ადვილად კარგავს წრეს, ადრეულ ეტაპზე გორვის წნევა ანომალიურად იზრდება, რაც იწვევს შტამპის სიცოცხლის შემცირებას. გორვის ძაფის გავრცელებული დეფექტები: ძაფზე ზედაპირული ბზარები ან ნაკაწრები; მოუწესრიგებელი მოღუნვა; ძაფი არ არის მომრგვალებული. თუ ეს დეფექტები დიდი რაოდენობით გვხვდება, ისინი დამუშავების ეტაპზე აღმოჩნდება. თუ ამ დეფექტების მცირე რაოდენობა წარმოიქმნება, წარმოების პროცესი ვერ შეამჩნევს ამ დეფექტებს, რომლებიც მომხმარებელს გადაეცემა, რაც პრობლემებს შეუქმნის. ამიტომ, დამუშავების პირობების ძირითადი საკითხები უნდა შეჯამდეს წარმოების პროცესში ამ ძირითადი ფაქტორების გასაკონტროლებლად.

მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები უნდა იყოს გამაგრებული და გამაგრებული ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად. თერმული დამუშავებისა და გამაგრების მიზანია შესაკრავების ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, რათა დაკმაყოფილდეს დაჭიმვის სიმტკიცის მითითებული მნიშვნელობა და მოხრის სიმტკიცის კოეფიციენტი. თერმული დამუშავების ტექნოლოგიას გადამწყვეტი გავლენა აქვს მაღალი სიმტკიცის შესაკრავების შიდა ხარისხზე, განსაკუთრებით მის შიდა ხარისხზე. ამიტომ, მაღალი ხარისხის მაღალი სიმტკიცის შესაკრავების წარმოებისთვის აუცილებელია მოწინავე თერმული დამუშავების ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ქონა. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დიდი წარმოების სიმძლავრისა და დაბალი ფასის, ასევე ხრახნის ხრახნის შედარებით წვრილი და ზუსტი სტრუქტურის გამო, თერმული დამუშავების აღჭურვილობას უნდა ჰქონდეს დიდი წარმოების სიმძლავრე, ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და თერმული დამუშავების კარგი ხარისხი. 1990-იანი წლებიდან მოყოლებული, დამცავი ატმოსფეროს მქონე უწყვეტი თერმული დამუშავების წარმოების ხაზი დომინანტურ პოზიციას იკავებს. დარტყმითი ფსკერის ტიპის და ბადისებრი ქამრის ღუმელი განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე და საშუალო ზომის შესაკრავების თერმული დამუშავებისა და გამაგრებისთვის. ღუმელის დალუქვის გარდა, გამაგრების ხაზი კარგია, მაგრამ ასევე აქვს მოწინავე ატმოსფეროს, ტემპერატურის და კომპიუტერული კონტროლის პროცესის პარამეტრების, აღჭურვილობის გაუმართაობის სიგნალიზაციისა და ჩვენების ფუნქციები. მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები ავტომატურად მუშაობს კვებისგან - გაწმენდიდან - გათბობიდან - ჩაქრობიდან - გაწმენდიდან - გამაგრებიდან - შეღებვიდან ოფლაინ ხაზამდე, რაც ეფექტურად უზრუნველყოფს თერმული დამუშავების ხარისხს. ხრახნიანი ხრახნის დეკარბურიზაცია გამოიწვევს შესაკრავის პირველ გამორთვას, როდესაც ის ვერ აკმაყოფილებს მექანიკური შესრულების მოთხოვნებს, რაც ხრახნიანი შესაკრავის ეფექტურობას კარგავს და ამცირებს მომსახურების ვადას. ნედლეულის დეკარბონიზაციის გამო, თუ გახურება არ არის შესაბამისი, ნედლეულის დეკარბონიზაციის ფენა გაღრმავდება. გამაგრებისა და გამაგრების თერმული დამუშავების დროს, ზოგიერთი ჟანგვის გაზები, როგორც წესი, ღუმელის გარედან შემოდის. ღეროვანი ფოლადის მავთულის ჟანგი ან მავთულის მავთულზე ნარჩენები ცივი გაჭიმვის შემდეგ ღუმელში გაცხელების შემდეგ იშლება, რაც წარმოქმნის გარკვეულ ჟანგვის გაზს. მაგალითად, ფოლადის მავთულის ზედაპირის ჟანგი დამზადებულია რკინისგან. კარბონატი და ჰიდროქსიდი, სითბოს შემდეგ იშლება CO₂-ად და H₂ O-დ, რითაც ამძიმებს დეკარბურიზაციას. შედეგები აჩვენებს, რომ საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობის ფოლადის დეკარბურიზაციის ხარისხი უფრო სერიოზულია, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადისა და დეკარბურიზაციის ყველაზე სწრაფი ტემპერატურა 700-დან 800 გრადუს ცელსიუსამდეა. რადგან ფოლადის მავთულის ზედაპირზე მიმაგრება გარკვეულ პირობებში მაღალი სიჩქარით იშლება და ნახშირორჟანგად და წყალში ერთიანდება, თუ უწყვეტი ბადისებრი ქამრის ღუმელის გაზის კონტროლი არ არის შესაბამისი, ეს ასევე გამოიწვევს ხრახნის დეკარბონიზაციის შეცდომას. როდესაც მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკი ცივი თავდაყირაა, ნედლეული და გახურებული დეკარბურიზაციის ფენა არა მხოლოდ კვლავ არსებობს, არამედ ექსტრუდირებულია ძაფის ზედა ნაწილში, რაც იწვევს მექანიკური თვისებების (განსაკუთრებით სიმტკიცის და ცვეთამედეგობის) შემცირებას შესაკრავების ზედაპირისთვის, რომლებიც უნდა გამაგრდეს. გარდა ამისა, ფოლადის მავთულის ზედაპირული დეკარბურიზაციის, ზედაპირის და შიდა ორგანიზაციის განსხვავებულია და აქვს განსხვავებული გაფართოების კოეფიციენტი, ჩაქრობამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირული ბზარები. ამიტომ, თერმული ჩაქრობის დროს დეკარბურიზაციის ზედა ნაწილში ძაფის დასაცავად, მაგრამ ასევე, ნედლეულისთვის, შესაკრავების ზომიერად დაფარული ნახშირბადის დეკარბურიზაციისთვის, ბადისებრი ქამრის ღუმელის დამცავი ატმოსფეროს უპირატესობის გამოყენებით, ძირითადი ნახშირბადის საწყისი შემცველობა და ნახშირბადის საფარის ნაწილები, დეკარბურიზაციის შესაკრავები ნელ-ნელა უბრუნდება საწყის ნახშირბადის შემცველობას, ნახშირბადის პოტენციალი დაყენებულია 0.42% 0.48%-ზე, ნანომილაკებისა და ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა, იგივე არ შეიძლება მაღალ ტემპერატურაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული უხეში მარცვლების გავლენა მექანიკურ თვისებებზე. შესაკრავების ძირითადი ხარისხის პრობლემები ჩაქრობისა და ჩაქრობის პროცესშია: ჩაქრობის სიმტკიცე არასაკმარისი; არათანაბარი გამკვრივების სიმტკიცე; ჩაქრობის დეფორმაციის გადაჭარბება; ჩაქრობის ბზარები. ასეთი პრობლემები ხშირად დაკავშირებულია ნედლეულთან, ჩაქრობის გათბობასთან და ჩაქრობის გაგრილებასთან. თერმული დამუშავების პროცესის სწორი ფორმულირება და წარმოების ოპერაციული პროცესის სტანდარტიზაცია ხშირად ხელს უწყობს ასეთი ხარისხის უბედური შემთხვევების თავიდან აცილებას.