ჭანჭიკების დაფარვის პროცესის რამდენიმე ეტაპი

ჩვეულებრივ, ჭანჭიკის თავი წარმოიქმნება ცივ პლასტმასის დამუშავებით, ჭრის დამუშავებასთან შედარებით, ლითონის ბოჭკო (ლითონის მავთული) პროდუქტის ფორმის გასწვრივ არის უწყვეტი, შუაში ჭრის გარეშე, რაც აუმჯობესებს პროდუქტის სიმტკიცეს, განსაკუთრებით შესანიშნავი მექანიკური თვისებები.ცივი სათაურის ფორმირების პროცესი მოიცავს ჭრას და ფორმირებას, ერთჯერადი დაწკაპუნებით, ორმაგი დაწკაპუნებით ცივ სათაურს და მრავალ პოზიციის ავტომატურ ცივ სათაურს. ავტომატური ცივი სასაქონლო მანქანა გამოიყენება რამდენიმე ფორმირების ჭურჭელში დიამეტრის დასაბეჭდად, დაწნეხვისთვის, ამოწურვისა და შემცირებისთვის. მარტივი ბიტიანი ან მრავალსადგურიანი ავტომატური ცივი სასაქონლო მანქანა ორიგინალური ბლანკის დამუშავების მახასიათებლების გამოყენებით შედგება მასალის ზომა 5-დან 6 მეტრამდე სიგრძის ბარი ან წონა არის 1900-2000 კგ მავთულის ფოლადის მავთულის ზომა, დამუშავება. ტექნოლოგია არის ცივ სათაურის ფორმირების მახასიათებელი, არ არის წინასწარ მოჭრილი ფურცელი ცარიელი, არამედ იყენებს ავტომატურ ცივი სასაქონლო მანქანას თავად ზოლის და მავთულის ღეროს ფოლადის მავთულის გაჭრა და ბლანკის გაფუჭება (საჭიროების შემთხვევაში). ექსტრუზიის ღრუს წინ, ბლანკი უნდა შეიცვლება. ბლანკის მიღება შესაძლებელია ფორმირებით. ბლანკს არ სჭირდება ფორმირება გაფუჭებამდე, დიამეტრის შემცირებამდე და დაჭერამდე. ბლანკის დაჭრის შემდეგ, ის იგზავნება დამღუპველ სამუშაო სადგურზე. ამ სადგურს შეუძლია გააუმჯობესოს ბლანკის ხარისხი, შეამციროს შემდეგი სადგურის ფორმირების ძალა 15-17%-ით და ახანგრძლივებს ყალიბის სიცოცხლეს. ცივი სათაურის ფორმირების შედეგად მიღწეული სიზუსტე ასევე დაკავშირებულია ფორმირების მეთოდის არჩევასთან და გამოყენებულ პროცესთან. გარდა ამისა, ეს ასევე დამოკიდებულია გამოყენებული აღჭურვილობის სტრუქტურული მახასიათებლები, პროცესის მახასიათებლები და მათი მდგომარეობა, ხელსაწყოების სიზუსტე, სიცოცხლისუნარიანობა და ცვეთა ხარისხი. მაღალი შენადნობის ფოლადისთვის, რომელიც გამოიყენება ცივ სათავეში და ექსტრუზიაში, მძიმე შენადნობის დისკის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა არ უნდა იყოს Ra=0.2um, როდესაც ასეთი საფენის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა აღწევს Ra=0.025-0.050um, მას აქვს მაქსიმალური სიცოცხლე.

ჭანჭიკის ძაფი, როგორც წესი, მუშავდება ცივი პროცესით, ისე, რომ ხრახნიანი ბლანკი გარკვეული დიამეტრის ფარგლებში შემოიჭრება ძაფის ფირფიტაზე (საკვები), ხოლო ძაფი წარმოიქმნება ძაფის ფირფიტის (საკვები) წნევით. იგი ფართოდ გამოიყენება, რადგან ხრახნიანი ძაფის პლასტიკური ხაზი არ არის მოწყვეტილი, სიმტკიცე გაიზარდა, სიზუსტე მაღალია და ხარისხი ერთგვაროვანია. საბოლოო პროდუქტის ძაფის გარე დიამეტრის შესაქმნელად, ძაფის ბლანკის საჭირო დიამეტრი განსხვავებულია, რადგან ის შემოიფარგლება ძაფის სიზუსტით, მასალის დაფარვით და სხვა ფაქტორებით. ძაფის გადახვევა (გაბრტყელება) დაჭერის ძაფი არის ძაფის კბილების ფორმირების მეთოდი პლასტიკური დეფორმაციით. ეს არის ძაფით იგივე ბგერითი და კონუსური ფორმის მოძრავი ( მოძრავი მავთულის ფირფიტა) კვერი, ერთი მხარე ცილინდრული გარსის გამოწურვისთვის, მეორე მხარეს გარსის ბრუნვის მიზნით, საბოლოო მოძრავი ძაფები კონუსურ ფორმაზე გადადის გარსზე, ისე, რომ ძაფი წარმოიქმნება. მოძრავი (რუბ) წნევით ძაფის დამუშავების საერთო წერტილი არის ის, რომ მოძრავი ბრუნვის რაოდენობა არ არის ძალიან ბევრი, თუ ძალიან ბევრია, ეფექტურობა დაბალია, ძაფის კბილების ზედაპირი ადვილად წარმოქმნის განცალკევებას ან უწესრიგო ბალთას. პირიქით, თუ შემობრუნებების რაოდენობა ძალიან მცირეა, ძაფი. დიამეტრი ადვილად კარგავს წრეს, მოძრავი წნევა არანორმალური მატულობს ადრეულ სტადიაზე, რის შედეგადაც მცირდება ძაფის სიცოცხლე. მოძრავი ძაფის საერთო დეფექტები: ზოგიერთი ზედაპირის ბზარები ან ნაკაწრები ძაფზე; უწესრიგო ბალთა; ძაფი მრგვალდება. თუ ეს დეფექტები წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით, ისინი აღმოჩნდება დამუშავების ეტაპზე. თუ ამ დეფექტების მცირე რაოდენობა წარმოიქმნება, წარმოების პროცესი ვერ შეამჩნევს, ეს დეფექტები მიედინება მომხმარებელზე, რაც გამოიწვევს პრობლემებს. ამიტომ, დამუშავების პირობების ძირითადი საკითხები უნდა იყოს. შეჯამება წარმოების პროცესში ამ ძირითადი ფაქტორების გასაკონტროლებლად.

მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები უნდა იყოს გამაგრებული და გამაგრებული ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად. თერმული დამუშავებისა და წრთობის მიზანია საკინძების ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება დაჭიმვის სიმტკიცის მითითებულ მნიშვნელობასა და მოღუნვის სიძლიერის თანაფარდობის დასაკმაყოფილებლად. თერმული დამუშავების ტექნოლოგიას გადამწყვეტი გავლენა აქვს მაღალი სიმტკიცის შესაკრავების შიდა ხარისხი, განსაკუთრებით მისი შიდა ხარისხი. ამიტომ, მაღალი ხარისხის მაღალი სიმტკიცის შესაკრავების წარმოებისთვის საჭიროა გქონდეთ მოწინავე თერმული დამუშავების ტექნოლოგიური აღჭურვილობა. დიდი წარმოების სიმძლავრისა და მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაბალი ფასის, ასევე შედარებით დახვეწილი და ზუსტი სტრუქტურის გამო. ხრახნიანი ძაფი, სითბოს დამუშავების მოწყობილობას უნდა ჰქონდეს დიდი საწარმოო სიმძლავრე, ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და სითბოს დამუშავების კარგი ხარისხი. 1990-იანი წლებიდან დომინანტურ მდგომარეობაშია უწყვეტი თერმული დამუშავების წარმოების ხაზი დამცავი ატმოსფეროთი. დარტყმის ქვედა ტიპისა და ქსელის ქამრის ღუმელი განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე და საშუალო ზომის შესაკრავების თერმული დამუშავებისა და წრთობისთვის. თერმული ხაზი, გარდა ღუმელის დალუქულისა, კარგია, მაგრამ ასევე აქვს მოწინავე ატმოსფერო, ტემპერატურა და პროცესის პარამეტრები. კომპიუტერის კონტროლის, აღჭურვილობის გაუმართაობის განგაშის და ჩვენების ფუნქციები.მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები ფუნქციონირებს ავტომატურად კვებისგან - გაწმენდა - გათბობა - ჩაქრობა - გაწმენდა - წრთობა - შეღებვა ოფლაინ ხაზამდე, ეფექტურად უზრუნველყოფს სითბოს დამუშავების ხარისხს. ხრახნიანი ძაფის დეკარბურიზაცია გამოიწვევს შესაკრავის პირველი გათიშვას, როდესაც ის ვერ აკმაყოფილებს მექანიკური მუშაობის მოთხოვნების წინააღმდეგობას, რაც გამოიწვევს ხრახნიანი შესაკრავის დაკარგვის ეფექტურობას და მოკლდება მომსახურების ვადა. ნედლეულის დეკარბონიზაციის ფენა გაღრმავდა. ჩაქრობისა და თერმული დამუშავების დროს, ზოგიერთი ჟანგვის აირი, როგორც წესი, შემოდის ღუმელის გარედან. ღუმელში ფოლადის მავთულის ჟანგი ან მავთულის მავთულის ნარჩენი ცივი გაყვანის შემდეგ იშლება ღუმელში გაცხელების შემდეგ. ფოლადის მავთულის ზედაპირის ჟანგი, მაგალითად, დამზადებულია რკინის კარბონატისა და ჰიდროქსიდისგან, მას შემდეგ, რაც სითბო დაიშლება CO 2 და H 2 O, რითაც ამძიმებს დეკარბურიზაციას. შედეგები აჩვენებს, რომ დეკარბურიზაციის ხარისხი საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობის ფოლადი უფრო სერიოზულია, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი, და ყველაზე სწრაფი დეკარბურიზაციის ტემპერატურა 700-დან 800 გრადუს ცელსიუსამდეა. რადგან ფოლადის მავთულის ზედაპირზე დამაგრება იშლება და აერთიანებს ნახშირორჟანგსა და წყალს გარკვეული სიჩქარით. პირობები, თუ უწყვეტი ბადისებრი ღვედის ღუმელში გაზის კონტროლი არ არის შესაბამისი, ასევე გამოიწვევს ხრახნიანი დეკარბონიზაციის შეცდომას. როდესაც მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკი ცივად არის, ნედლეული და ანეილირებადი დეკარბურიზაციული ფენა არა მხოლოდ არსებობს, არამედ გადაიწურება. ძაფის ზედა ნაწილი, რის შედეგადაც მცირდება მექანიკური თვისებები (განსაკუთრებით სიმტკიცე და აბრაზიას წინააღმდეგობა) შესაკრავების ზედაპირისთვის, რომელიც უნდა გამაგრდეს. გარდა ამისა, ფოლადის მავთულის ზედაპირის დეკარბურიზაცია, ზედაპირი და შიდა ორგანიზაცია განსხვავებულია და აქვს გაფართოების განსხვავებული კოეფიციენტი. ჩაქრობამ შეიძლება წარმოქმნას ზედაპირული ბზარები. ამიტომ, ძაფის დასაცავად დეკარბურიზაციის ზედა ნაწილში სითბოს ჩაქრობისას, მაგრამ ასევე ნედლეულისთვის, ზომიერად დაფარულია საკინძების ნახშირბადის დეკარბურიზაცია, ღუმელის ღუმელის ბადისებრი ღუმელის დამცავი ატმოსფეროს უპირატესობა საბაზისო ტოლფასია. ნახშირბადის თავდაპირველ შემცველობასა და ნახშირბადის საფარის ნაწილებს, უკვე დეკარბურიზაციის შესაკრავები ნელ-ნელა უბრუნდება ნახშირბადის თავდაპირველ შემცველობას, ნახშირბადის პოტენციალი დაყენებულია 0,42% 0,48% მიზანშეწონილი, ნანომილები და ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა, იგივე არ შეიძლება მაღალ ტემპერატურაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული უხეში მარცვლები, გავლენას ახდენს მექანიკურ თვისებებზე. ჩაქრობის და ჩაქრობის პროცესში შესაკრავების ძირითადი ხარისხის პრობლემებია: ჩაქრობის სიმტკიცე არასაკმარისი; არათანაბარი გამკვრივების სიხისტე; ჩაქრობის დეფორმაციის გადაჭარბება; ჩაქრობის ბზარი. ასეთი პრობლემები დარგში ხშირად დაკავშირებულია ნედლეულთან, ჩაქრობის გათბობასთან. და ჩაქრობის გაგრილება. თერმული დამუშავების პროცესის სწორი ფორმულირება და წარმოების ექსპლუატაციის პროცესის სტანდარტიზაცია ხშირად შეიძლება თავიდან აიცილოს ასეთი ხარისხის ავარიები.