ჭანჭიკების დაფარვის პროცესის რამდენიმე ეტაპი

ჩვეულებრივ, ჭანჭიკის თავი წარმოიქმნება ცივ პლასტმასის დამუშავებით, ჭრის დამუშავებასთან შედარებით, ლითონის ბოჭკო (ლითონის მავთული) პროდუქტის ფორმის გასწვრივ არის უწყვეტი, შუაში ჭრის გარეშე, რაც აუმჯობესებს პროდუქტის სიმტკიცეს, განსაკუთრებით შესანიშნავი მექანიკური თვისებები.ცივი სათაურის ფორმირების პროცესი მოიცავს ჭრას და ფორმირებას, ერთჯერადი დაწკაპუნებით, ორმაგი დაწკაპუნებით ცივ სათაურს და მრავალ პოზიციის ავტომატურ ცივ სათაურს. ავტომატური ცივი სასაქონლო მანქანა გამოიყენება რამდენიმე ფორმირების ჭურჭელში დიამეტრის დასაბეჭდად, დასაწუნებლად, გამოწურვისა და შესამცირებლად. მარტივი ბიტიანი ან მრავალსადგურიანი ავტომატური ცივი სასაქონლო მანქანა ორიგინალური ბლანკის დამუშავების მახასიათებლების გამოყენებით შედგება მასალის ზომა 5-დან 6 მეტრამდე სიგრძის ბარი ან წონა არის 1900-2000 კგ მავთულის ფოლადის მავთულის ზომა, დამუშავება. ტექნოლოგია არის ცივი სათაურის ფორმირების მახასიათებლები არ არის მოჭრილი ფურცელი წინასწარ, მაგრამ იყენებს ავტომატურ ცივი სასაქონლო მანქანას თავად ზოლებით და მავთულის ღეროებით ფოლადის მავთულით.ბლანკის გაჭრა და გაფუჭება (საჭიროების შემთხვევაში). ექსტრუზიის ღრუს წინ, ბლანკი უნდა შეიცვალოს ფორმა. ბლანკის მიღება შესაძლებელია ფორმირების გზით. ბლანკს არ სჭირდება ჩამოყალიბება დაშლამდე, დიამეტრის შემცირებამდე და დაჭერამდე. ბლანკის მოჭრის შემდეგ, იგი ამ სადგურს შეუძლია გააუმჯობესოს ბლანკის ხარისხი, შეამციროს შემდეგი სადგურის ფორმირების ძალა 15-17%-ით და გაახანგრძლივოს ყალიბის სიცოცხლე. ცივი სათაურის ფორმირების შედეგად მიღწეული სიზუსტე ასევე დაკავშირებულია ფორმირების მეთოდისა და გამოყენებული პროცესის შერჩევა. გარდა ამისა, ეს ასევე დამოკიდებულია გამოყენებული აღჭურვილობის სტრუქტურულ მახასიათებლებზე, პროცესის მახასიათებლებზე და მათ მდგომარეობაზე, ხელსაწყოს სიზუსტეზე, სიცოცხლისუნარიანობაზე და ცვეთა ხარისხზე. მყარი შენადნობის საძირკვლის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა არ უნდა იყოს Ra=0.2um, როდესაც ასეთი საფენის სამუშაო ზედაპირის უხეშობა აღწევს Ra=0.025-0.050um, მას აქვს მაქსიმალური სიცოცხლე.

ჭანჭიკის ძაფი, როგორც წესი, მუშავდება ცივი პროცესით, ისე, რომ ხრახნიანი ბლანკი გარკვეული დიამეტრის ფარგლებში ხვდება ძაფის ფირფიტაზე (საკვები), ხოლო ძაფი წარმოიქმნება ძაფის ფირფიტის ზეწოლის შედეგად. იგი ფართოდ გამოიყენება, რადგან ხრახნიანი ძაფის პლასტიკური ხაზი არ არის მოწყვეტილი, სიმტკიცე გაიზარდა, სიზუსტე მაღალია და ხარისხი ერთგვაროვანია. საბოლოო პროდუქტის ძაფის გარე დიამეტრის შესაქმნელად, ძაფის ბლანკის საჭირო დიამეტრი განსხვავებულია, რადგან ის შემოიფარგლება ძაფის სიზუსტით, მასალის დაფარვით და სხვა ფაქტორებით. ძაფის გადახვევა (გაბრტყელება) დასაჭერი ძაფი არის ძაფის კბილების პლასტიკური დეფორმაციით ფორმირების მეთოდი. მოძრავი მავთულის ფირფიტა) ძაფები, ერთი მხარე ცილინდრული გარსის გამოწურვისთვის, მეორე მხარეს გარსის ბრუნვის მიზნით, საბოლოო მოძრავი საყრდენი კონუსურ ფორმაზე გადატანილია გარსზე, ისე, რომ ძაფი წარმოიქმნას.ძირითადი საერთო წერტილი არის ის, რომ მოძრავი ბრუნვის რაოდენობა არ არის ძალიან ბევრი, თუ ძალიან ბევრია, ეფექტურობა დაბალია, ძაფის კბილების ზედაპირი ადვილად წარმოქმნის განცალკევებას ან უწესრიგო ბალთას. პირიქით, თუ შემობრუნებების რაოდენობა ძალიან მაღალია. პატარა, ძაფის დიამეტრი ადვილად კარგავს წრეს, მოძრავი წნევა არანორმალურად იზრდება ადრეულ სტადიაზე, რის შედეგადაც მცირდება ძაფის სიცოცხლე. მოძრავი ძაფის საერთო დეფექტები: ზოგიერთი ზედაპირის ბზარები ან ნაკაწრები ძაფზე; უწესრიგო ბალთა; ძაფი მრგვალდება. თუ ეს დეფექტები წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით, ისინი აღმოჩნდება დამუშავების ეტაპზე. თუ ამ დეფექტების მცირე რაოდენობა მოხდა, წარმოების პროცესი ვერ შეამჩნევს, რომ ეს დეფექტები მიედინება მომხმარებელზე, რაც გამოიწვევს პრობლემებს. ამიტომ, ძირითადი საკითხები გადამუშავების პირობები უნდა იყოს შეჯამებული, რათა გააკონტროლონ ეს ძირითადი ფაქტორები წარმოების პროცესში.

მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები უნდა იყოს გამაგრებული და გამაგრებული ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად. თერმული დამუშავებისა და წრთობის მიზანია საკინძების ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება დაჭიმვის სიმტკიცის მითითებულ მნიშვნელობასა და მოღუნვის სიძლიერის თანაფარდობის დასაკმაყოფილებლად. თერმული დამუშავების ტექნოლოგიას გადამწყვეტი გავლენა აქვს მაღალი სიმტკიცის შესაკრავების შიდა ხარისხი, განსაკუთრებით მისი შიდა ხარისხი.ამიტომ, მაღალი ხარისხის მაღალი სიმტკიცის შესაკრავების წარმოებისთვის საჭიროა გქონდეთ მოწინავე თერმული დამუშავების ტექნოლოგიური აღჭურვილობა. წარმოების დიდი სიმძლავრისა და მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაბალი ფასის, ასევე შედარებით დახვეწილი და ზუსტი სტრუქტურის გამო. ხრახნიანი ძაფი, სითბოს დამუშავების მოწყობილობას უნდა ჰქონდეს დიდი საწარმოო სიმძლავრე, ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და სითბოს დამუშავების კარგი ხარისხი. 1990-იანი წლებიდან დომინანტურ მდგომარეობაშია უწყვეტი თერმული დამუშავების წარმოების ხაზი დამცავი ატმოსფეროთი.დარტყმის ქვედა ტიპისა და ქსელის ქამრის ღუმელი განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე და საშუალო ზომის შესაკრავების თერმული დამუშავებისა და წრთობისთვის. თერმით ხაზი, გარდა ღუმელის დალუქული მუშაობისა, კარგია, მაგრამ ასევე აქვს მოწინავე ატმოსფერო, ტემპერატურა და პროცესის პარამეტრები. კომპიუტერის კონტროლის, აღჭურვილობის გაუმართაობის განგაშის და ჩვენების ფუნქციები.მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები ფუნქციონირებს ავტომატურად მიწოდებიდან - გაწმენდა - გათბობა - ჩაქრობა - გაწმენდა - წრთობა - შეღებვა ოფლაინ ხაზამდე, ეფექტურად უზრუნველყოფს სითბოს დამუშავების ხარისხს. ხრახნიანი ძაფის დეკარბურიზაცია გამოიწვევს შესაკრავის პირველი გათიშვას, როდესაც ის ვერ აკმაყოფილებს მექანიკური მუშაობის მოთხოვნების წინააღმდეგობას, რაც გამოიწვევს ხრახნიანი შესაკრავის დაკარგვის ეფექტურობას და მოკლდება მომსახურების ვადა. ნედლეულის დეკარბონიზაციის ფენა გაღრმავებულია. ჩაქრობის და თერმული დამუშავების დროს გამოიყენება ზოგიერთი ჟანგვის აირი.ფოლადის მავთულის ჟანგი ან ცივი გაყვანის შემდეგ მავთულის ნარჩენი იშლება ღუმელში გაცხელების შემდეგ, წარმოქმნის გარკვეულ ჟანგვის გაზს. მაგალითად, ფოლადის მავთულის ზედაპირის ჟანგი დამზადებულია? რკინის კარბონატი და ჰიდროქსიდი, მას შემდეგ, რაც სითბო დაიშლება CO 2 და H 2 O, რითაც ამძიმებს დეკარბურიზაციას. შედეგები აჩვენებს, რომ საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობი ფოლადის დეკარბურიზაციის ხარისხი უფრო სერიოზულია, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადისა და ყველაზე სწრაფი დეკარბურიზაცია. ტემპერატურა 700-დან 800 გრადუს ცელსიუსამდეა. იმის გამო, რომ ფოლადის მავთულის ზედაპირზე დამაგრება იშლება და იშლება და აერთიანებს ნახშირორჟანგს და წყალს გარკვეული პირობების პირობებში, თუ უწყვეტი ბადის ქამრის ღუმელის გაზის კონტროლი არ არის შესაბამისი, ასევე გამოიწვევს ხრახნიანი დეკარბონიზაციის შეცდომა. როდესაც მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკი ცივადაა, ნედლეული და ანეილირებადი დეკარბურიზაციული ფენა არა მხოლოდ არსებობს, არამედ ძაფის ზედა ნაწილშია გადაწურული,რის შედეგადაც მცირდება მექანიკური თვისებები (განსაკუთრებით გამძლეობა და აბრაზიას წინააღმდეგობა) შესაკრავების ზედაპირისთვის, რომელიც უნდა გამაგრდეს. გარდა ამისა, ფოლადის მავთულის ზედაპირის დეკარბურიზაცია, ზედაპირი და შიდა ორგანიზაცია განსხვავებულია და აქვს გაფართოების განსხვავებული კოეფიციენტი, ჩაქრობამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის ბზარები. ამიტომ, დასაცავად ძაფი ზედა decarburization სითბოს ჩაქრობის, არამედ ნედლეულის უკვე ზომიერად დაფარული ნახშირბადის decarburization საკინძები, აქციოს უპირატესობა mesh ქამარი ღუმელი დამცავი ატმოსფერო ძირითადი ტოლია ორიგინალური ნახშირბადის შემცველობა. და ნახშირბადის საფარის ნაწილები, უკვე დეკარბურიზაციის შესაკრავები ნელ-ნელა უბრუნდებიან ნახშირბადის თავდაპირველ შემცველობას, ნახშირბადის პოტენციალი დაყენებულია 0.42% 0.48% მიზანშეწონილი, ნანომილები და ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა, იგივე არ შეიძლება მაღალ ტემპერატურაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული უხეში მარცვლები, იმოქმედოს მექანიკურზე. თვისებები.სამაგრების ძირითადი ხარისხის პრობლემები ჩაქრობის და ჩაქრობის პროცესში აre: ჩაქრობის სიხისტე არასაკმარისია; არათანაბარი გამკვრივების სიმტკიცე; ჩაქრობის დეფორმაციის გადაჭარბება; ჩაქრობის ბზარი. ასეთი პრობლემები დარგში ხშირად დაკავშირებულია ნედლეულთან, ჩაქრობის გათბობასთან და ჩაქრობის გაგრილებასთან.თერმული დამუშავების პროცესის სწორი ფორმულირება და წარმოების ექსპლუატაციის პროცესის სტანდარტიზაცია ხშირად შეიძლება თავიდან აიცილოს ასეთი ხარისხის ავარიები.